10月7日，长庆油田首个二氧化碳压裂试验井组顺利完井。井组部署2口水平井和4口直/定向井，全部采用纯液态二氧化碳前置增能及碳埋存压裂试验工艺，累计注入液态二氧化碳达1290立方米，压后均实现一次点火成功，直/定向井最高试气日产量达20.3万立方米，密切割水平井平均试气日产量达86.3万立方米，单井最高试气无阻日流量达121.4万立方米，初步监测二氧化碳埋存率达到60％以上，实施效果明显。

至此，长庆油田已在致密气田低压、东部水锁和侧钻欠压等储层领域，累计开展二氧化碳压裂技术试验28口井，总计二氧化碳注入量达到4800立方米以上。这标志着长庆气田迈上了平台化低碳效益开发的新型之路。

今年年初以来，为实现鄂尔多斯盆地致密气藏绿色低碳和高效开发双重目标，长庆油田加速推进各项减碳、用碳、埋碳技术攻关，大力推广应用成熟低碳开发技术，其中二氧化碳压裂技术是低碳转型标志性特色技术之一。

据长庆油田致密气开发项目技术专家介绍，二氧化碳压裂技术指标的数值和以前相比，可全面实现低碳转型的目的。同时，长庆油田研究人员充分利用低渗透油气田国家工程实验室平台，进一步深化研究明确了二氧化碳压裂增能、提产与碳埋存机理；结合东部低压储层与深部气藏储层地质特征，针对性开展了差异化注入方式技术试验，拓宽了二氧化碳压裂技术的储层应用边界；配套完善了大容量二氧化碳储罐、高排量增压泵橇与工厂化压裂设备，改进了关键作业流程，实现了低成本安全高效施工作业。